Zink – जस्ता

Aluminium – अल्युमीनियम

MAgnesium – मैगनीशियम

Kupfer – तांबा

 

ज़माक मिश्र धातु एक जस्ता धातु उत्पाद है जिसमें जस्ता, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और तांबा शामिल हैं। एक बहुमुखी सामग्री के रूप में, यह कास्टिंग में उच्च मात्रा प्रदान करता है और उत्पादन में आसानी के कारण मशीन की क्षति और लागत को कम करता है। ज़माक मिश्र धातु एक बहुमुखी इंजीनियरिंग सामग्री है। कोई अन्य मिश्र धातु प्रणाली ताकत संयोजन, कठोरता, स्थायित्व, शक्ति प्रदर्शन और किफायती कास्टेबिलिटी जैसे गुण प्रदान नहीं कर सकती है। एक और विशेषता हम सूचीबद्ध कर सकते हैं कि यह भागों की लागत को कम करता है।

ज़माक –2: ज़माक –2 में 3% Cu के अतिरिक्त 20% की मजबूती है। बड़ी ताकत होने के बावजूद, यह अधिक नाजुक और कम लोचदार है।

केएस –2: यह केन्द्रापसारक कास्टिंग के माध्यम से निर्मित गौण भागों के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, इसमें उच्च कोटिंग क्षमता और घर्षण प्रतिरोध है। इसकी ज़माक 2 जैसी रचना है, सिवाय इसके कि अधिक मैग्नीशियम का उपयोग किसी न किसी सतह के प्रभाव को कम करने और बेहतर अनाज संरचना प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

ज़माक –3: यह सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला और सामान्य प्रयोजन वाला जस्ता धातु है। इसका उपयोग उन भागों में किया जाता है जहां इसकी कम कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध के कारण कार्य शक्ति के बजाय महत्वपूर्ण है। यह सतह के उपचार के बीच पेंटिंग प्रक्रिया के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। ज़माक 3 वह मानक है जिसके द्वारा अन्य जस्ता धातुओं का मूल्यांकन किया जाता है। अन्य सभी ज़माक मिश्र धातु श्रृंखला की तुलना इस ज़माक श्रृंखला से की जाती है। ज़माक 3 में अन्य ज़माक मिश्र धातुओं के लिए बुनियादी घटक हैं। (96% जस्ता, 4% एल्यूमीनियम)। इसमें शानदार कास्टेबिलिटी और दीर्घकालिक आयामी स्थिरता है।

ज़माक4: इसे ज़मेक 3 की नमनीयता को बनाए रखते हुए सोल्डरिंग प्रभाव को कम करने के लिए विकसित किया गया है। ज़माक 5 संरचना में तांबे की आधी मात्रा का उपयोग करके इसका उत्पादन किया जाता है।

ज़माक -5: इसका उपयोग उन भागों में किया जाता है जहाँ शक्ति, घर्षण प्रतिरोध और कठोरता की आवश्यकता होती है। इसकी कोटिंग की क्षमता बेहतर है तो ज़माक 3 और ज़माक 7. इसका उपयोग विशेष रूप से सहायक उपकरण और मोटर वाहन उद्योग भागों में किया जाता है। यह सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले ज़माक प्रकारों में से एक है।

ज़माक -7: ज़माक 7 में तरलता और लचीलापन बढ़ाने के लिए ज़माक 3 की तुलना में कम मैग्नीशियम होता है और यह पतली दीवार वाले तत्वों को कास्टिंग करने में विशेष रूप से उपयोगी है। अंतरग्रहीय क्षरण को कम करने के लिए थोड़ी मात्रा में निकल को जोड़ने से अवांछित तत्व पूरी तरह से नियंत्रित हो जाते हैं।

ज़माक -8: यह निरंतर कास्ट और हॉट केबिन इंजेक्शन की सामग्री है। इसका उपयोग इसकी उत्कृष्ट प्रक्रियाशीलता और सतह की गुणवत्ता के कारण सजावटी भागों के उत्पादन में किया जाता है।

ज़माक -12: इसका उपयोग सामान्य-उद्देश्य भागों के उत्पादन में किया जा सकता है। यह एक रेत मोल्ड प्रक्रिया और ठंड चैम्बर डाई कास्टिंग में उत्कृष्ट परिणाम देता है। यह अपने उच्च क्रश प्रतिरोध के कारण एक उत्कृष्ट असर और गियर व्हील सामग्री है। यह कांस्य बीयरिंग की तुलना में अधिक टिकाऊ और सस्ता है।

 

 

ज़माक -27: यह बहुत उच्च शक्ति और स्थायित्व प्रदान करता है। हालांकि यह आमतौर पर रेत कास्टिंग में उपयोग किया जाता है, यह ठंड चैम्बर धातु इंजेक्शन प्रेस उपचार के लिए भी उपयुक्त है। इसका उपयोग गियर व्हील पावर ट्रांसमिशन तंत्र जैसे भागों में किया जाता है जिसमें उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है।

ज़माक 8, ज़माक 12, और ज़माक 27 का उपयोग विद्युत उपकरण और हाथ उपकरण के उत्पादन में भी किया जाता है। वे टैंकों और इसी तरह के गैस जुड़नार के उत्पादन में भी सुरक्षित रूप से उपयोग किए जा सकते हैं जहां विस्फोटक और ज्वलनशील गैसों का उपयोग किया जाता है क्योंकि वे टकराव और प्रभावों के दौरान स्पार्क नहीं करते हैं। उनके पास ज़ामक 3, ज़मैक 5 और ज़मेक 7. की तुलना में अधिक ताकत है और कठिन हैं। उनके कम चुंबकीय गुणों ने उन्हें इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है।

वायुमंडलीय परिस्थितियों में जस्ता धातुओं का संक्षारण प्रतिरोध काफी अधिक है। कोटिंग, पेंटिंग, क्रोमिंग और फॉस्फेटिंग प्रक्रियाएं जो संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती हैं, इन मिश्र धातुओं से बने भागों पर लागू की जा सकती हैं। सजावटी चमकाने और कोटिंग की प्रक्रिया भी सफलतापूर्वक इन मिश्र धातुओं पर लागू की जा सकती है।

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