Zink – 亜鉛

Aluminium – アルミニウム

MAgnesium – マグネシウム

Kupfer –

 

ザマック合金は、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、銅からなる亜鉛合金製品です。 用途の広い素材として、大量の鋳造が可能で、製造が容易なため、機械の損傷やコストを削減できます。 ザマック合金は、用途の広いエンジニアリング材料です。 他の合金システムでは、強度の組み合わせ、硬度、耐久性、強度性能、経済的な鋳造性などの特性を提供できません。 リストできるもう1つの機能は、部品のコストを削減できることです。

ザマク-2: ザマク-2は、3%のCuを追加することで強度が20%増加します。 強度は高いですが、壊れやすく、弾力性がありません。

KS-2: 遠心鋳造で製造される付属部品に適しています。 また、コーティング性、耐摩耗性にも優れています。 ザマック2と同じ組成ですが、より多くのマグネシウムを使用して、粗い表面効果を低減し、より良い結晶構造を得ます。

ザマク-3: 最も一般的に使用される汎用亜鉛合金です。剛性が低く耐衝撃性に優れているため、強度よりも効率を重視する部品に使用されます。特に表面処理間の塗装工程に適しています。ザマク 3は、他​​の亜鉛合金を分類するための標準です。他のすべてのザマク合金グレードは、このザマクグレードに匹敵します。ザマク3には、他のザマク合金の基本コンポーネントが含まれています。 (亜鉛96%、アルミニウム4%)。成形性に優れ、長期の寸法安定性があります。

ザマク-4: ザマック3の延性を維持しながら、はんだ付け効果を低減するために開発されました。ザマック5の組成の半分の量の銅を使用して製造されます。

ザマク-5: 強度、耐摩耗性、剛性が要求される部品に使用されます。 そのコーティング能力がZamak 3およびザマク 7よりも優れている場合。これは、特にアクセサリーおよび自動車産業で使用されます。 最も一般的に使用されている肌のタイプの1つです。

ザマク-7: ザマック7は、ザマック3よりもマグネシウムの含有量が少ないため、流動性と延性が向上し、薄肉要素の鋳造に特に役立ちます。 少量のニッケルを添加して粒界腐食を低減することにより、不要な元素が完全に制御されます。

ザマク-8: それは連続鋳造とホットキャビン射出材料です。 優れた加工性と表面品質により、装飾部品の製造に使用されています。

ザマク-12: 汎用部品の製造に使用できます。 サンドモールディングプロセスとコールドチャンバーダイキャスティングにより、優れた結果が得られます。 耐破砕性が高いため、ベアリングと歯車の流体として優れています。 ブロンズベアリングよりも耐久性が高く、安価です。

 

 

ザマク-27: それは非常に高い強度と耐久性を提供します。 砂型鋳造で一般的に使用されますが、コールドチャンバーの金属射出メディア処理にも適しています。 大出力を必要とする歯車動力伝達機構などに使用されています。

ザマク 8、ザマク 12、およびザマク 27は、電気機器および手動工具の製造にも使用されます。 また、衝突や衝撃の際に火花が発生しないため、爆発性ガスや可燃性ガスが使用されるタンクや同様のガス器具の製造でも安全に使用できます。 それらは、ザマク 3、ザマク5、およびザマク 7よりも強度が高く、強靭です。その低い磁気特性により、エレクトロニクス産業で広く使用されています。

大気条件下での亜鉛合金の耐食性は非常に高いです。 これらの合金で作られた部品には、耐食性を高めるコーティング、塗装、クロムメッキ、リン酸塩処理のプロセスを適用できます。 装飾的な研磨とコーティングのプロセスも、これらの合金にうまく適用できます。

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