Zink – Zinc

Aluminium – Aliminium

MAgnesium – Magnesium

Kupfer – Cuivre

 

Les alliages de zamak sont un produit d’alliage de zinc composé de zinc, d’aluminium, de magnésium et de cuivre. En tant que matériau polyvalent, il fournit un volume élevé de pièces coulées, avec une facilité de production il réduit les dommages et les coûts de machine. Les alliages de zamak sont un matériau d’ingénierie polyvalent. Aucun autre système d’alliage; ne peut fournir des caractéristiques telles que la combinaison de résistance, la dureté, la solidité, les performances de résistance et l’opportunité de coulage économique. Une autre caractéristique que nous pouvons citer est qu’elle réduit le coût des pièces.

Zamak-2: Avec un supplément de 3% de Cu, le Zamak-2 obtient 20% de résistance. Bien qu’il ait une grande résistance, il est plus fragile et moins élastique.

KS-2: Il convient pour les pièces accessoires produites par centrifugeuse (coulée centrifuge). Il a également une capacité de revêtement et une résistance à l’abrasion élevées. Sauf que plus de magnésium est utilisé pour réduire l’effet de surface rugueuse et obtenir une meilleure structure de grain il a la même composition que le Zamak 2.

Zamak-3: C’est l’alliage de zinc le plus utilisé et le plus général. Avec sa faible dureté et sa résistance aux chocs, il est utilisé dans les pièces où la fonction est plus importante que la résistance. Il est particulièrement adapté au processus de peinture parmi les traitements de surface. C’est le zamak où d’autres séries de zamak sont prises comme référence. Tous les autres zamaks sont comparés à cette série de zamaks. Zamak 3 contient une composition de base pour d’autres alliages de zamak. (96% zinc, 4% aluminium). Il a une excellente capacité de coulée et une stabilité dimensionnelle à long terme.

Zamak-4: Tout en conservant la douceur du Zamak 3 il a été développé pour réduire l’effet desoudure. Par rapport à la composition de zamak 5 il a été produit en utilisant la moitié de la quantité de cuivre.

Zamak-5: Il est utilisé dans les pièces où la résistance, la solidité à l’abrasion et la dureté sont essentiels. La capacité de revêtement est meilleure que Zamak 3 et Zamak 7. Il est particulièrement utilisé dans les accessoires et pièces de l’industrie automobile, Et il est l’un des types de zamak les plus sollicités.

Zamak-7: Afin d’augmenter la fluidité et la ductilité le Zamak 7, qui contient moins de magnésium que le Zamak 3, est particulièrement utile pour la coulée d’éléments à parois minces. Les éléments indésirables sont complètement contrôlés En ajoutant une petite quantité de nickel pour réduire la corrosion inter-granulaire.

Zamak-8: C’est un matériau d’injection de coulée continue et de chambre chaude. Grâce à sa remarquable particularité de transformation et sa qualité de surface il est utilisé dans la production de pièces décoratives.

Zamak-12: Il peut être utilisé dans les pièces coulées à usage général. Il est possible d’obtenir de très bons résultats dans les moules à sable et les presses à chambre froide. En raison de sa haute résistance au froissement c’est un excellent matériau de roulement et de roue dentée. Il est plus durable et moins cher que les couches en bronze.

 

 

Zamak-27: Il fournit une très haute résistance et continuité. Bien qu’il soit généralement utilisé dans le moulage au sable, il convient également aux presses d’injection de métal à chambre froide. Il est utilisé dans des pièces telles que les mécanismes de transmission de puissance des roues dentées qui nécessitent une résistance élevée.

Zamak-8: Zamak 12 et Zamak 27 sont également utilisés dans la production d’équipements électriques et d’outils à main. En même temps, il peut être utilisé en toute sécurité dans les réservoirs et les armatures à gaz similaires où des gaz explosifs et inflammables sont utilisées, car ils ne produisent pas d’étincelles lors de collisions et d’impacts. Ils sont plus forts et plus durs que Zamak 3, Zamak 5 et Zamak 7. En raison du caractéristique faible en magnétiques, ces alliages sont généralement utilisés dans l’industrie électronique.

Les alliages de zinc sont très résistants à la corrosion dans les conditions atmosphériques. Des procédés de revêtement, de peinture, de omission de chrome et de phosphatation qui augmente la résistance à la corrosion peuvent être appliqués aux pièces constituées de ces alliages. Dans des processus de polissage et de revêtement décoratifs il peut également être appliqué avec succès à ces alliages.

Industrie automobile
Quincaillerie
Machines de photo et de cinéma
Outils utilisés dans l’exploitation minière
Équipement sportif
Fournitures militaires
Fabrication de boutons et de fermetures à glissière
Grilles radio
Pompe à carburant
Pièces d’appareils ménagers
Matériel d’éclairage
Carter de moteur
Connexions de tuyaux de salle de bain
Marquage routier
Pièces GPL (gaz de pétrole liquéfié)
Corps du téléphone
Microphone
Appareils de cuisine électriques
Cadenas et serrures de porte Yale
Signes de sécurité
Industrie des articles ménagers
Machines de bureau
Agriculture
Dans les appareils électroniques
Jouets
Dans l’industrie du prêt-à-porter
Radiateurs automobiles
Carburateur
Poignées de porte en métal
Châssis radio